? 襯塑鋼管的管子端尾分層次

鋼管襯塑后，摘除鋼管兩邊殘余的塑膠管后，就會發現有少量襯塑管子端尾部塑膠管與鋼管部分未粘接并存有空隙，主要原因是： 襯塑鋼管在襯塑加溫隔熱保溫時，鋼管兩邊氣溫低，使塑膠管在受力時不要充足造成形狀變化而殘留比較大地應力，當鋼管制冷時，塑膠管收攏而和鋼管管子端尾存有金屬氧化物、油漬等，未清洗干凈，這種廢棄物減少了粘接劑的粘合力，使塑膠管與塑壁厚厚不勻，使塑膠管在充壓過程中產生的形狀變化都不勻稱，塑膠管不可以充足變型，進而不能和鋼管相互配合粘接，也伴隨著鋼管大規模不可以復合型。 解決方案：用攜帶式紅外測溫儀精確測量管子端尾環境溫度，假如環境溫度不足則盡可能提升管子端尾環境溫度5-10℃。將內腔不干凈鋼管清除出去，開展專業清理解決。在使用擠出機生產制造塑膠管時應調整一下擠出溫度及工作壓力及其磨具部位以控制住塑膠管厚度均勻度，進而與鋼管規格充足配對。

? 襯塑鋼管的管中出泡

襯塑鋼管里的復合塑料層部分造成突起產生汽泡，主要原因是鋼管在熱處理爐中升溫時，因為從鋼管正中間到兩邊未產生溫度場，當鋼管充壓襯塑時，兩側的地區先復合型使鋼管與塑膠管中間坐落于管正中間氣體無法斜著往兩側排出來，這種汽體將塑膠管頂起來產生汽泡。 解決方案：襯塑鋼管要定期檢驗各加溫地區環境溫度，使正中間溫度超過兩側環境溫度從而形成梯度方向，在充壓時將汽體斜著往兩邊先后徹底排出來。

?襯塑鋼管的管中起皺褶

襯塑鋼管內襯塑層造成不平衡的皺褶，主要原因是溫度太高使塑料軟管抗壓強度大幅度下降，塑膠層貼近熔融態，充壓后產生流動性狀況產生皺褶。 解決方案：這時候要查溫度均勻性避免部分溫度太高，并適當調整襯塑環境溫度。打氣壓力大時會使得塑膠層造成皺褶，這時候應減低工作壓力。

? 襯塑鋼管的管中凹凸不平

襯塑鋼管內復合塑料層造成突起，表層高低不平，主要由于焊接鋼管內毛邊未清理干凈，鋅管內腔存有鋅瘤，在復合型時把塑膠層頂起。 解決方案：應使用內毛邊消除機器設備，將焊接鋼管的內部毛邊焊筋清理干凈。生產制造熱鍍鋅鋼管時增加內吹壓力時長，將鋅管內腔吹整潔.

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