一般管材廠家在生產PVC管時通常會因為各種各樣的問題導致生產的PVC管質量不達標，由于生產中問題不止一種，所導致的問題也不止一種，下面鄧權塑業小編就來為大家分享一些PVC管材生產常見問題及解決方法。

pvc管管材外徑異常的原因：

1、定徑套不適。若產品外徑太大此定徑套太大，若產品外徑太小此定徑套太小；

2、生產速度和冷卻水溫。生產速度太慢，水溫太低會使管子外徑偏小；若生產速度太快，水溫冷卻過高會使管子外徑偏大；

3、成型機真空的影響。若成型機真空太小管子外徑會偏小；若成型機真空太大管子外徑會偏大。

解決方法：

1、更換定徑套；

2、減慢速度或降低水溫；

3、松印字機；

4、更換密封圈；

5、松牽引機（調氣壓）。

PVC管管形扁形及橢圓的原因

1、管子成型冷卻不充分。若管子成型冷卻不充分，由于重力的作用管子下垂而管子要受到托輪的支撐，管子會變扁；

2、托輪太高；

3、印字機，牽引機壓得太緊。

4、管坯進水；

5、真空太低。

解決方法

1、減慢速度或增大進出水；

2、更換密封圈；

3、排除管內的積水；

4、調整印字機；

5、牽引機高度及氣壓；

6、更換定徑套。

PVC管出現圓點的原因

1、定型箱的冷卻水中氣體較多；

2、對于采用浸浴式冷卻成型的定型箱，其進水水壓太大；而對于采用噴淋式冷卻成型的定型箱，可能是進水水壓過低或部分噴淋頭受堵；

3、定徑套損壞嚴重。

解決方法

1、檢查泵房；

2、減少圓斑一側進水量；

3、調整定型箱位置；

4、清理噴頭；

5、檢查水泵；

6、更換定型套。

以上就是小編為大家分享的一些PVC管材生產常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助。導致PVC管材生產出現問題的原因不止這幾種，在這里小編就不一一贅述了，想要更加了解相關的問題可以咨詢鄧權塑業。